Причини виникнення та заходи профілактики тріщин, що гасять термічну обробку форми
На заводі термообробки багато обладнання. Печі, мабуть, ящикові, шахтні, часто використовуються ящикові печі. Тут можна обробляти багато термічних обробок, таких як відпал, нормалізація та загартування, процес нагрівання, відпуск та інші звичайні термічні обробки. Shanghai Xinyan поділиться з вами причинами та профілактичними заходами тріщин, що виникають під час термообробки.
Причини:
1) У матеріалі прес-форми є серйозне поділ карбіду.
2) У прес-формі виникає напруга механічної обробки або холодної пластичної деформації.
3) Неправильна операція термічної обробки прес-форми (надто швидке нагрівання або охолодження, неправильний вибір охолоджувального середовища для гарту, занадто низька температура охолодження, занадто довгий час охолодження тощо).
4) Форма має складну форму, нерівномірну товщину, гострі кути та різьбові отвори тощо, що робить термічний стрес та організаційний стрес занадто великим.
5) Температура нагрівання прес-форми занадто висока, щоб викликати перегрів або перегорання.
6) Форма не загартована вчасно після загартування або час ізоляції для відпуску недостатній.
7) Коли форму відремонтовано та загартовано, вона знову нагрівається та загартується без проміжного відпалу.
8) Процес шліфування форми є неправильним після термічної обробки.
9) Коли форма піддається електроіскровій обробці після термічної обробки, у затверділому шарі виникають високі напруги розтягування та мікротріщини.
Профілактичні заходи:
1) Суворо контролюйте внутрішню якість сировини для цвілі
2) Удосконалити процес кування та сфероїдизаційного відпалу, усунути сітчасті, стрічкові та ланцюгові карбіди та покращити однорідність сфероїдної структури.
3) After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 градусів) перед нагріванням і загартуванням.
4) Для прес-форм зі складною формою азбест слід використовувати для забивання різьбових отворів, загортання небезпечних ділянок і тонких стінок, а також для градуйованого або ізотермічного гарту.
5) Відпал або високотемпературний відпуск необхідний під час ремонту або відновлення форми.
6) Форму слід попередньо нагріти під час нагрівання гарту, попередньо охолодити під час охолодження та вибрати відповідне середовище для гарту.
7) Слід суворо контролювати температуру та час нагрівання гарту, щоб запобігти перегріву та перегоранню форми.
8) Форма повинна бути загартована вчасно після гасіння, а час ізоляції повинен бути достатнім. Високолеговані комплексні прес-форми потрібно відпускати 2-3 разів.
9) Виберіть правильний процес шліфування та відповідний шліфувальний круг.
10) Удосконалити процес EDM прес-форми та виконати відпустку для зняття напруги.