Причини та способи усунення утворення пухирів на деталях, виготовлених під тиском
Утворення пухирів у частинах, виготовлених під тиском, є хронічною проблемою у виробництві пластикових виробів. Його причини схожі на складний лабіринт, який інженерам потрібно розплутати з прискіпливою винахідливістю. По суті, опуклість є проявом звільнення від напруги, спричиненого внутрішнім розширенням або звуженням газу всередині матеріалу, і його можна розділити на три основні причини.
1. Дисбаланс параметрів процесу. Коли температура розплаву стає шаленою, летючі гази, що утворюються в результаті деградації полімеру, утворюють гнізда всередині деталі. Якщо швидкість впорскування швидко зростає та падає, як на американських гірках, захоплені гази потрапляють у пастку твердіючого пластику, перш ніж вони зможуть вийти.
Недостатній утримуючий тиск діє як спущена куля, не стискаючи мікробульбашки в розплаві.
2. Властивості матеріалу. Гігроскопічні матеріали схожі на губки; при неповному висиханні волога випаровується і розширюється при високих температурах. Домішки у перероблених матеріалах можуть раптово виділяти гази під час обробки. Нерівномірна усадка певних кристалічних матеріалів, як-от листя, що опадає восени, неминуче призводить до появи опуклостей на поверхні. Вибір і обробка матеріалу – це фактично перша лінія захисту від утворення пухирів.
3. Недоліки конструкції прес-форми. Неправильне розташування системи охолодження може спричинити значні перепади температури. Ці екстремальні швидкості охолодження, як світ льоду та вогню, неминуче призводять до концентрації напруги. Погана вихлопна система подібна до засміченого димоходу, що затримує гази, які повинні знайти інший вихід. Неправильне розміщення штифта виштовхувача схоже на незграбні пальці, які застосовують нерівномірну силу до деталі під час виштовхування. Усі ці недоліки дизайну є сприятливим середовищем для появи пухирів.
Щоб усунути ці причини, можна прийняти чотири{0}}етапний підхід: оптимізація процесу, використання експериментів DOE для визначення комбінацій параметрів; попередня обробка матеріалу, суворе дотримання процедур і часу сушіння; удосконалення форм, зосереджуючись на покращенні вихлопних отворів і каналів охолодження; і моніторинг виробництва, що вимагає-відстеження ключових параметрів у реальному часі.