Принцип лиття під тиском і загальні характеристики формування
Лиття під тиском полягає у впорскуванні пластикового розплаву в закриту порожнину форми на високій швидкості під високим тиском і отримання пластикового продукту, який повністю відповідає формі порожнини форми після охолодження та формування.
Інжекційне формування має відповідати двом необхідним умовам формування: пластик має бути введений у порожнину ливарної форми в розплавленому стані, а ін’єкційний розплав пластику повинен мати достатній тиск і швидкість потоку, щоб повністю заповнити порожнину ливарної форми. Таким чином, лиття під тиском повинно мати основні функції, такі як пластифікація, ін’єкція розплаву та формування під тиском.
Пластифікація пластику: у процесі пластифікації лиття під тиском твердий пластик безперервно переміщується вперед уздовж напрямку гвинтової канавки за допомогою транспортуючої дії обертового шнека. Після нагрівання, ущільнення, зсуву та змішування гвинтової різьби температура підвищується та перетворюється на в’язкий пластичний розплав з рівномірною щільністю, в’язкістю та складом, а також стабільним та рівномірним розподілом.
Процес лиття під тиском: пластифікований пластиковий розплав зберігається в зоні зберігання стовбура. Під час лиття під тиском шнек рухається в аксіальному напрямку. Під дією тиску впорскування шнека пластиковий розплав протікає через сопло, встановлене в передній частині стовбура, систему заливки форми тощо з певною швидкістю та впорскується в порожнину форми прес-форми.
Процес охолодження та формування: розплав пластику, введений у порожнину прес-форми, долає різні опори потоку та заповнює порожнину форми. Розплав пластику, що заповнює порожнину форми, піддається величезному тиску з боку порожнини форми. Цей тиск повертає розплав пластику назад у стовбур. Завдяки охолоджувальному ефекту порожнини форми розплав пластику охолоджується та стискається.
У цей час шнек для лиття під тиском продовжує створювати тиск, щоб розплав пластику заповнював порожнину без рефлюксу, і належним чином поповнює розплав пластику в порожнині форми, щоб заповнити простір усадки в порожнині форми, доки розплав пластику поступово не охолоне й не затвердіє. в продукт.
Деталі визначають успіх чи невдачу стали стандартом у кожній галузі. У наш час точність виробів стає все вищою і вищою, а вимоги до якості все суворішими. Це вимагає суворого контролю та нагляду за кожною ланкою продукту під час виробничого процесу, особливо в індустрії лиття під тиском.
Продукти лиття під тиском проникли в кожну галузь. Постійне вдосконалення пластикових характеристик призвело до того, що багато деталей, які раніше повинні були виготовлятися з металу, були повністю замінені пластиковими аксесуарами.
Однак через хорошу текучість пластмас і труднощі в контролі розміру, процес виробництва лиття під тиском складніше, ніж в інших галузях промисловості, особливо в деталях. Якщо ви не звертаєте уваги, лиття під тиском схильне до пори, різниці кольорів, спалаху та інших явищ. У важких випадках продукт буде відправлено на металобрухт. Ці загальні проблеми в процесі лиття під тиском безпосередньо перевіряють, чи має інженер з лиття під тиском хороший контроль над деталями продуктів лиття під тиском.
Характеристики звичайного лиття під тиском:
Вимоги до точності розмірів деталей для лиття під тиском невисокі, і вони, як правило, базуються на складанні. Вимоги до зовнішнього вигляду деталей для лиття під тиском відносно високі. При необхідності для усунення дефектів зовнішнього вигляду може бути використана додаткова обробка (наприклад, впорскування масла).
Для звичайного лиття під тиском не потрібна особливо точна машина для лиття під тиском або спеціальні матеріали. Як правило, для виробництва можна використовувати звичайні термопласти, тому звичайна технологія лиття під тиском широко використовується в сучасній промисловості пластмас.
Якщо товщина стінки частини для лиття під тиском нерівна, це призведе до деформації або усадки виробу. Щоб вирішити цю проблему, найкраще спочатку запропонувати клієнту змінити продукт. Якщо виріб не можна змінити, єдиним варіантом є додати кут C або R на переході між товстим і тонким, щоб зробити перехід. Це зменшить проблему напруги пластику під час течії. Завдяки зменшенню напруги виріб не буде легко деформуватися. Звичайно, товщина і тонкість не можуть перевищувати 60%, інакше його потрібно прорідити або потовщити.