Процес і принципи лиття під тиском
Будучи однією з найбільш широко використовуваних технологій обробки пластмас у сучасному виробництві, лиття під тиском втілює витончену інженерну мудрість у своєму технологічному процесі та принципах роботи. Під високою температурою та високим тиском він перетворює тверду пластикову сировину на різноманітні пластикові вироби.
Процес лиття під тиском починається з точного дозування та сушіння сировини. Пластикові гранули проходять три-процеси нагрівання та плавлення в циліндрі для лиття під тиском: стадія транспортування для транспортування сировини, стадія стиснення для ущільнення та пластифікації та стадія дозування для точного контролю об’єму розплаву. Коли розплав досягає-текучого стану, шнек, що приводиться в дію гідравлічною системою, впорскує розплав у порожнину форми.
Система лиття під тиском є «серцем» усього процесу. Його точно організовані канали охолодження забезпечують швидке охолодження та остаточне формування завдяки теплопровідності, тоді як ежекторний механізм обережно викидає затверділий формований продукт.
Синергічний ефект зовнішнього тепла та механічних сил зсуву руйнує вторинні зв’язки між молекулами полімеру, дозволяючи їм перейти у стан в’язкої течії-«пластикове вікно». Точний контроль температури, тиску та швидкості безпосередньо визначає точність розмірів, якість поверхні та механічні властивості виробу, виготовленого під тиском.