Пластмаса, що розкладається під тиском PLA
В даний час доступна така поширена біорозкладна сировина: пластики на основі крохмалю, пластики на основі целюлози, PHA і PHB і PLA
Яка різниця між процесом лиття під тиском і звичайним литтям під тиском?
Існує величезна різниця між процесом лиття під тиском пластмаси, що розкладається, і звичайної пластмаси.
TheПричина полягає в тому, що пластмаси, які розкладаються, зазвичай є неньютонівськими рідинами з низькою текучістю, які не плавляться при низьких температурах і легко розкладаються при високих температурах, і тому мають нижчий діапазон температур обробки.Різна сировина, що розкладається, обробляється дуже по-різному. На прикладі PHA можна використовувати зворотний метод контролю температури, тобто температура в нижній частині бункера вища за температуру сопла, і цей метод може контролювати плавлення сировини та втрату молекулярної маси. дуже добре.
Застосування пластику, що розкладається
Пластмаси, що розкладаються, застосовуються в основному у двох сферах: одна – це сфера використання звичайної пластмаси. Такі як біорозкладні соломинки, біорозкладні одноразові ланч-бокси, біорозкладані мішки для сміття тощо. Друга сфера – це заміна інших матеріалів пластиком. Наприклад, спортивні товари, медичні товари, медичні матеріали, сільське господарство, лісове господарство та рибальство, іграшки, фармацевтична упаковка, косметика тощо
.
Нинішні недоліки пластику, що розкладається, в основному включають:
1. Дефекти продуктивності. Пластик, що розкладається, може бути крихким, мати низьку термостійкість і слабку стійкість до розчинника під час обробки.1
Обмежений діапазон використання. Вони схильні до деградації в умовах, що піддаються розкладанню, що призводить до вузького діапазону використання та вимогливих умов зберігання.2
2. Високі витрати на виробництво. Вартість виробництва пластику, що розкладається, є вищоюзвичайної пластмаси через високу вартість сировини та процесу виробництва.3
3.Погана стабільність. При високій температурі, вологості та інших середовищах він легко втрачає свої властивості, стискається та деформується.
Особливі способи зберігання та транспортування. Легко піддається впливу вологи, поглинання вологи, потрібно вжити таких заходів, як герметизація та сушка.
4. Час деградації змінюється. У різних середовищах час розкладання різних типів пластмаси, що розкладається, сильно відрізняється, і вони можуть не розкладатися протягом місяців або років.
5.Вплив на навколишнє середовище. Виробничий процес споживає велику кількість біологічних ресурсів, таких як сільськогосподарські культури, і може мати вплив на сільськогосподарське виробництво. Розкладання, хоча й швидше, ніж звичайний пластик, все ж займає більше часу та може призвести до утворення парникових газів під час розкладання.45
6. Вимагає певних умов навколишнього середовища.
Під час лиття під тиском PLA смоли існують певні вимоги до форм
Пластикова смола для лиття під тиском, форма має певні вимоги, зокрема: охолоджувальний ефект форми повинен бути хорошим, вона повинна бути обладнана охолоджувачем, наприклад машина для лиття під тиском 200 г, обладнана охолоджувачем потужністю 2 кВт; завдяки товстостінним виробам швидкість впорскування тонкостінних виробів є відносно повільною, тому форма повинна бути розроблена таким чином, щоб контролювати товщину виробів у наступних 4 мм, а форма ядра, порожнини або передньої частини та задній частині шаблону, ковзний блок повинен пропускати воду для охолодження, температуру форми слід контролювати в межах 20 ~ градусів. Ядро форми, порожнину або передні та задні шаблони, ковзні блоки потрібно охолоджувати водою, а температуру форми потрібно контролювати в межах 20–30 градусів.
Умови сушіння PLA смолу необхідно висушити перед використанням. Вологість повинна підтримуватися нижче 0.025% (250 частин на мільйон), щоб запобігти зниженню в’язкості розплаву. Типові умови сушіння: температура повітря 80 градусів, вакуумне сушіння протягом 2-3 годин. Після висихання смола не повинна потрапляти на повітря і повинна бути поміщена в наповнений азотом пакет з алюмінієвої фольги з додатковою коробкою або пакетом для захисту. Упаковку слід запечатати перед використанням, а будь-який невикористаний матеріал слід запечатати одразу після використання. Якщо матеріал знаходиться на повітрі довше ніж lh, його слід повторно висушити, як зазначено вище. Під час виробництва необхідно використовувати обладнання для сушіння та осушення, щоб гарантувати, що смола PLA, додана в бункер, не поглинає вологу під час обробки.
Перед інжекційним формуванням PLA смоли використовуйте полістирол або поліпропілен з низькою в’язкістю для очищення машини для лиття під тиском, а потім підтримуйте стабільну температуру; переконайтеся, що вологість повітря в завантажувальному бункері досягає нижче точки роси -40 градусів і уникайте забруднення пилом; за умови дотримання вищевказаних умов, залийте смолу PLA в машину для лиття під тиском; і, нарешті, відрегулюйте температуру обладнання відповідно до температури обробки PLA смоли. Під час процесу формування, якщо необхідно зупинити машину на короткий проміжок часу (зазвичай менше ніж на півгодини), переконайтеся, що спочатку ущільнили перегородку на дні бункера, а потім висипте залишки матеріалу в ствол, щоб запобігти засміченню живильного горла. Коли буде підтверджено, що виробництво потрібно перезапустити, перегородку можна відкрити, щоб додати матеріали. Якщо в процесі відбувається зміна кольору матеріалу та явище деградації, бочку слід негайно спорожнити, а потім додати новий матеріал, спостерігати за станом матеріалу, щоб побачити, чи повернувся він до нормального. Якщо нормально, ви можете продовжувати виробництво; якщо ні, слід внести відповідні коригування. Якщо вам потрібно вимкнути машину після закінчення виробництва, використовуйте полістирол або поліпропілен високої в’язкості для очищення машини.
Існує два способи переробки та обробки перероблених матеріалів зі смоли PLA: один полягає в тому, щоб подрібнити їх безпосередньо в процесі виробництва, а потім перемістити в бункер за допомогою автоматичної подачі та змішати з новими матеріалами. Таким чином, оскільки ефективність відносно висока; інший - це накопичення зберігання після уніфікованого подрібнення та сушіння, а потім змішування з новими матеріалами для використання. Примітка: умови сушіння переробленого матеріалу відрізняються від умов сушіння нового матеріалу, час перебування слід продовжити до 4~6 годин, а температуру повітря слід знизити до 45 градусів.
