Умови процесу лиття під тиском PA10 AND PA12
Умови процесу лиття під тиском PA12
Висушування: вологість повинна бути нижче 0,1% перед обробкою. Якщо матеріал зберігається на повітрі, рекомендується сушити на гарячому повітрі при температурі 85 градусів протягом 4-5 годин. Якщо матеріал зберігається в закритих контейнерах, його можна використовувати безпосередньо після 3 годин температурної рівноваги.
Температура плавлення: 240 ~ 300 градусів; Не перевищуйте 310 градусів для загальних характерних матеріалів і не перевищуйте 270 градусів для матеріалів із вогнестійкими характеристиками.
Температура прес-форми: 30~40 градусів для неармованих матеріалів, 80~90 градусів для тонкостінних або великих компонентів, 90~100 градусів для армованих матеріалів. Підвищення температури збільшить кристалічність матеріалу. Для PA12 важливий точний контроль температури форми.
Тиск впорскування: до 1000 бар (рекомендовано низький тиск витримки та високу температуру плавлення).
Швидкість впорскування: Висока швидкість (краще для матеріалів зі скляними добавками).
Бігун і ворота:
Для матеріалів без добавок діаметр бігуна має становити приблизно 30 мм через низьку в’язкість матеріалу. Для армованих матеріалів потрібен великий бігунок діаметром 5~8 мм. Форма бігунка повинна бути повністю круглою. Ін'єкційний порт має бути якомога коротшим. Можна використовувати різні форми воріт. Не використовуйте маленькі литники для великих формованих деталей, щоб уникнути надмірного тиску або усадки на формовану частину. Товщина хвіртки бажано дорівнювати товщині деталі. Якщо використовуються занурені затвори, рекомендований мінімальний діаметр 0,8 мм. гарячеканальні форми ефективні, але вимагають точного контролю температури, щоб запобігти витоку або затвердінню матеріалу на соплі. Якщо використовуються гарячі канали, розмір затвора має бути меншим, ніж для холодних каналів.
Умови процесу лиття під тиском PA10
Оскільки молекулярна структура нейлону 10 містить гідрофільні амідні групи, він надзвичайно легко поглинає вологу, а його рівноважний рівень водопоглинання становить 0.8% до 1.0%. Волога має значний вплив на фізико-механічні властивості найлону 10; отже, сировину необхідно висушити перед використанням, щоб знизити вміст вологи до рівня нижче 0.1%. Висушування нейлону 1010 має запобігти знебарвленню внаслідок окислення, оскільки амідна група чутлива до деградації окислення киснем. Сушку найкраще використовувати при вакуумній сушці, тому що при цьому способі висока швидкість зневоднення, короткий час сушіння, хороша якість висушених гранул. Умови сушіння, як правило, для ступеня вакууму 94,6 кПа або більше, температура 90 ~ 100 градусів, час сушіння 8 ~ 12 годин; вміст води до 0,1% ~ 0,3%. Якщо використовується звичайна маніпуляція для сушіння в духовці, температуру сушіння слід контролювати на рівні 95~105 градусів і продовжити час сушіння, як правило, потрібно 20~24 години. При сушці матеріал слід обережно економити, щоб повторно не вбирати вологу.
Процес пластифікації: перш ніж нейлон 10 потрапить у порожнину форми, він повинен досягти заданої температури формування та може забезпечити достатню кількість розплавленого матеріалу за вказаний час, а температура розплавленого матеріалу має бути рівномірною в усіх точках . Щоб досягти вищезазначених вимог, відповідно до характеристик шнекової машини для лиття під тиском з нейлону 10 використовується гвинт типу мутації або комбінованого типу. Температура бочки зростає послідовно від точки подачі бункера вперед. Оскільки контроль температури ствола в точці плавлення продуктів поблизу ударної міцності покращення, і може уникнути повернення витоку, щоб запобігти розкладанню матеріалу, температура ствола зазвичай становить 210 ~ 230 градусів. Щоб зменшити тертя між гвинтом попереднього формування та PA1010. В якості мастила можна використовувати рідкий парафін. Дозування зазвичай становить 0,5 ~ 2 мл / кг; температура форми зазвичай становить 40 ~ 80 градусів. Збільшення протитиску сприяє ущільненню матеріалу в гвинтовій канавці. Видалити з матеріалу низькомолекулярний газ. Підвищення якості пластифікації; однак збільшення протитиску збільшить витік і зворотний потік між шнеком і стовбуром, зменшуючи пластифікаційну здатність машини для лиття під тиском. Протитиск пластифікації, як правило, не повинен бути занадто високим, інакше це значно знизить ефективність пластифікації та навіть створить надмірну силу зсуву та тепло зсуву, так що матеріал розкладеться. Таким чином, у разі вимог до лиття під тиском. Чим нижчий протитиск пластифікації, тим краще, зазвичай приймають 0,5 ~ 1,0 МПа.
Процес заповнення форми: у цьому процесі ми повинні звернути увагу на тиск упорскування та швидкість уприскування нейлону 1010 для лиття під тиском. Загальний тиск уприскування 2 ~ 5 МПа є відповідним, швидкість упорскування повільного вибору. Якщо тиск уприскування занадто високий. Швидкість впорскування занадто висока. Легко формувати турбулентність наповнення форми, що не сприяє усуненню бульбашок повітря в продукті. За характеристиками зміни тиску в порожнині процес лиття під тиском можна розділити на введення матеріалу у форму, потік заповнення форми та стадію охолодження. Процес охолодження та формування можна розділити на три етапи: підтримка тиску та поповнення, зворотний потік та охолодження після замерзання затвора.
Щоб реалізувати зарядку, що підтримує тиск, необхідно виконати певні умови. З одного боку, це повинно забезпечити достатню кількість розплаву, тобто наявність матеріалу для доповнення; в той же час, розливна система не може бути затверділа занадто рано, щоб розплав мав шлях. Це необхідна умова для матеріалу; з іншого боку, тиск впорскування має бути достатньо високим, час витримки має бути достатньо тривалим, що є достатньою умовою для реалізації матеріалу.
Час витримки зазвичай визначається експериментально, не надто довго і не надто коротко. Час витримки занадто довгий, не тільки для продовження циклу формування; і призведе до того, що залишковий тиск у порожнині форми буде занадто великим, що призведе до труднощів виймання з форми або навіть неможливості відкрити форму; крім збільшення споживання енергії. Найкращий час витримки має бути для відкриття порожнини форми, залишковий тиск дорівнює нулю. Звичайні деталі для лиття під тиском з нейлону 1010 протягом 4 ~ 50 с.
Виймання з форми: деталі з нейлону 1010, які охолоджуються у формі, щоб мати достатню жорсткість, можна витягти з форми. Температура виймання з форми не повинна бути занадто високою. Як правило, контролюється в PA1010 температурі теплової деформації та температурі форми між ними. Виймаючи з форми, залишковий тиск у порожнині форми має бути близьким до нуля, що визначається часом витримки. Загальний час лиття під тиском PA1010: час уприскування 4 ~ 20 с, час витримки 4 ~ 50 с, час охолодження 10 ~ 30 с.
